我公司是一家注重內(nèi)外涂塑復(fù)合管產(chǎn)品研發(fā)，產(chǎn)品適合于不同領(lǐng)域需求的涂塑鋼管專業(yè)生產(chǎn)企業(yè)

 

　　一、檢驗：管材進廠后，檢查數(shù)量、壁厚能否符合要求，是有縫或無縫管材，管材兩頭能否圓整和彎曲；

　　二、去污：檢查管材（管件）能否有油污，如有用OP液去掉并用清水清洗，如發(fā)現(xiàn)有毛刺后去掉、磨平；

　　三、酸洗：將管材（管件）浸入鹽酸池中浸泡（20-25）分鐘，除銹后撈出，轉(zhuǎn)入下一道工序；

　　四、水洗：將酸洗后的管材放入清水池中水洗一次后撈出；

　　五、磷化：將清洗完畢的管材（管件）浸入磷化液中浸泡（10-15）分鐘撈出并晾干；

　　六、噴涂：將晾干后的管材（管件）放置在管架上進行內(nèi)、外噴涂，噴涂前根據(jù)客戶要求選擇不同顏色的涂粉，噴涂過種中要嚴(yán)格控制靜電量、噴機的轉(zhuǎn)速、噴槍的出粉量，做到噴涂均勻，避免漏點；

　　七、固化：待烘干管材進入烘干車間后，工作人員要及時調(diào)整管材的擺放位置，盡量做到只留支撐點的損傷面積，按照涂粉的周化要求，預(yù)先調(diào)試好烘箱溫度及固化時刻，并做好每一爐的記錄；產(chǎn)品出烘箱時，嚴(yán)禁在高溫下作業(yè)，用裸水觸摸；待產(chǎn)品冷卻后，正確擺放，查找磨損點，及時修補后轉(zhuǎn)入下道工序；

　　八、包裝：用測厚儀檢查產(chǎn)品內(nèi)外壁噴層厚度能否符合要求，用測漏儀檢驗產(chǎn)品內(nèi)部是有無漏點，如悉數(shù)合格后，用專用工具進行包裝