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我公司是一家注重內(nèi)外涂塑復(fù)合管產(chǎn)品研發(fā),產(chǎn)品適合于不同領(lǐng)域需求的涂塑鋼管專業(yè)生產(chǎn)企業(yè)

 

  一、檢驗:管材進廠后,檢查數(shù)量、壁厚能否符合要求,是有縫或無縫管材,管材兩頭能否圓整和彎曲;

  二、去污:檢查管材(管件)能否有油污,如有用OP液去掉并用清水清洗,如發(fā)現(xiàn)有毛刺后去掉、磨平;

  三、酸洗:將管材(管件)浸入鹽酸池中浸泡(20-25)分鐘,除銹后撈出,轉(zhuǎn)入下一道工序;

  四、水洗:將酸洗后的管材放入清水池中水洗一次后撈出;

  五、磷化:將清洗完畢的管材(管件)浸入磷化液中浸泡(10-15)分鐘撈出并晾干;

  六、噴涂:將晾干后的管材(管件)放置在管架上進行內(nèi)、外噴涂,噴涂前根據(jù)客戶要求選擇不同顏色的涂粉,噴涂過種中要嚴(yán)格控制靜電量、噴機的轉(zhuǎn)速、噴槍的出粉量,做到噴涂均勻,避免漏點;

  七、固化:待烘干管材進入烘干車間后,工作人員要及時調(diào)整管材的擺放位置,盡量做到只留支撐點的損傷面積,按照涂粉的周化要求,預(yù)先調(diào)試好烘箱溫度及固化時刻,并做好每一爐的記錄;產(chǎn)品出烘箱時,嚴(yán)禁在高溫下作業(yè),用裸水觸摸;待產(chǎn)品冷卻后,正確擺放,查找磨損點,及時修補后轉(zhuǎn)入下道工序;

  八、包裝:用測厚儀檢查產(chǎn)品內(nèi)外壁噴層厚度能否符合要求,用測漏儀檢驗產(chǎn)品內(nèi)部是有無漏點,如悉數(shù)合格后,用專用工具進行包裝

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